닫다
귀하의 사이트를 선택하세요
글로벌
소셜 미디어
검정색, 진한 회색 또는 강하게 염색된 재활용 플라스틱에 밝은 색상을 스탬핑하면 인쇄물이 비쳐 보이는 경우가 많습니다. 이는 탁한 색상을 생성하고 브랜드 미학을 크게 손상시킵니다. 표준 포일에는 근본적인 어두운 색상을 효과적으로 차단하는 데 필요한 조밀한 색소 함유량이 부족합니다. 근본적으로 결함이 있는 보장 범위를 수정하는 데 시간과 자료를 낭비하게 됩니다. 우리는 이러한 정확한 제조 문제를 해결하기 위해 이 가이드를 작성했습니다. 우리는 조달 및 생산 엔지니어에게 명확한 기술 프레임워크를 제공할 것입니다. 참을 평가하고 선택하는 방법을 배우게 됩니다. 플라스틱용 불투명 안료 호일입니다 . 기판 호환성, 접착 측정 기준 및 열 전달 요구 사항을 기반으로 하는 불투명도를 정확하게 측정하기 위한 정확한 단계를 설명합니다. 또한 고강도 안료 적용 분야에 맞게 프레싱 장비를 올바르게 보정하는 방법도 이해하게 됩니다.
어두운 기판은 대부분의 가시광선 스펙트럼을 흡수합니다. 그 위에 반투명 호일을 적용하면 빛이 맨 위 레이어를 통과합니다. 그것은 아래의 어두운 플라스틱에 부딪혀 반사되기보다는 흡수합니다. 이 물리학 원리는 표준 포일이 의도한 색상 값을 잃는 이유를 설명합니다. 기본 플라스틱은 빛을 '먹습니다'. 원래 색상이 흐릿하고 회색으로 표시된 버전을 볼 수 있습니다. 불투명도가 높은 포일은 굴절률을 높여 이 문제를 해결합니다. 그들은 빛이 어두운 폴리머 베이스에 도달하기 전에 시청자에게 다시 반사됩니다.
모든 핫 스탬핑 포일은 여러 개의 미세한 층으로 구성됩니다. 폴리에스테르 캐리어가 베이스 역할을 합니다. 일반적으로 두께는 12~16 마이크론입니다. 다음은 릴리스 레이어입니다. 이는 열에 의해 녹아 컬러 코팅을 제거합니다. 컬러 코트 자체가 안료를 보유하고 있습니다. 마지막으로 사이징 또는 접착층이 안료를 부품에 접착합니다. 불투명한 제품의 경우, 제조자는 컬러 코팅을 촘촘하게 포장하여 빛의 투과를 차단합니다. 더 무거운 안료 부하에도 불구하고 유연성을 유지하기 위해 특수 수지를 추가합니다.
표준 제제는 종종 얇은 색상 층에 의존합니다. 제조업체는 종이 또는 라이트 보드 스탬핑용으로 설계합니다. 이러한 얇은 층은 산업용 플라스틱에서는 작동하지 않습니다. 불투명체 안료 스탬핑에는 견고한 레이어가 필요합니다. 컬러 코팅은 많은 플라스틱에서 발견되는 공격적인 화학 물질에 저항해야 합니다. 또한 배경색이 번지는 것을 방지하려면 충분한 물리적 두께가 필요합니다. 검정색 ABS 부품에 종이 등급 호일을 사용하면 결과가 약해 보이고 읽을 수 없게 됩니다.
흰색은 여전히 검은색 플라스틱에 인쇄하기 어려운 것으로 악명이 높습니다. 포뮬러는 프리미엄 이산화티타늄 로딩을 사용해야 합니다. 이 특정 광물은 이용 가능한 가장 높은 굴절률을 제공합니다. 빛이 어두운 바닥에 도달하기 전에 다시 반사됩니다. 가열 시 '밝은 흰색'과 '따뜻한 흰색' 안정성을 평가해야 합니다. 일부 흰색 제제는 높은 스탬핑 온도에서 노란색으로 변합니다. 항상 테스트하세요 흰색 안료 호일을 사용 하세요. 정확한 생산 설정에서 열 분해는 생산 중에 밝은 흰색이 베이지색으로 변하는 주요 원인입니다.
어두운 플라스틱에는 두 가지 기본 마감 옵션이 있습니다. 각각은 독특한 미적, 기능적 목적을 제공합니다.
화장품 등급과 산업용 등급을 구별해야 합니다. 화장품 포일은 일회용 포장에 적합합니다. 내구성보다 외관을 우선시합니다. 산업용 등급 포일은 자동차 또는 가전제품 부품에 사용됩니다. 이러한 응용 분야에는 엄격한 UV 및 내마모성이 필요합니다. 그들은 벗겨지거나 퇴색되지 않고 수년 동안 가혹한 환경에서 살아남습니다.
표: 안료 포일 마감 특성
| 마감 유형 | 빛 상호 작용 | 결함 마스킹 | 최상의 사용 사례 |
|---|---|---|---|
| 고광택 | 직접적인 반사 | 나쁨(결함 강조) | 프리미엄 패키징, 디스플레이 |
| 새틴/반광택 | 확산 반사 | 보통의 | 가전제품 |
| 매트 | 무작위 산란 | 우수(결함을 숨김) | 재활용 부품, 산업용품 |
'범용' 호일은 없습니다. 접착력은 전적으로 포일의 접착층을 기판에 일치시키는 데 달려 있습니다. 우리는 표면 에너지를 사용하여 이러한 호환성을 측정합니다. 다인으로 표현됩니다. 플라스틱의 표면 에너지가 사이징 레이어보다 낮으면 포일이 접착되지 않습니다. 접착제는 단순히 구슬 모양으로 변하고 표면이 젖는 것을 거부합니다.
이러한 재료는 일반적으로 표준 불투명 안료 제제를 쉽게 수용합니다. ABS, 폴리스티렌, 폴리카보네이트는 수용성이 뛰어난 표면을 갖추고 있습니다. 그들의 표면 에너지는 자연스럽게 40다인을 초과합니다. 일반적으로 표준 열 및 압력 설정을 사용하여 스탬프를 찍을 수 있습니다. 열은 캐리어 필름을 통해 쉽게 전달됩니다. 이는 단 몇 초 만에 접착제를 활성화하여 단단한 접착을 보장합니다.
폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀은 엄청난 과제를 안겨줍니다. 처리되지 않은 폴리올레핀에 대한 접착은 매우 어렵습니다. 매끄럽고 다공성이 없는 특성으로 인해 대부분의 표준 접착제를 밀어낼 수 있습니다. 그들은 종종 30다인 이하에 위치합니다. 여기에 접착하려면 특수한 사이징 레이어가 필요합니다. 또는 스탬핑 전 전처리 방법을 사용해야 합니다. 코로나 방전이나 화염 처리로 인해 다인 레벨이 일시적으로 높아집니다. 이렇게 하면 호일 접착제가 붙잡을 수 있는 앵커 포인트가 생성됩니다.
재분쇄 또는 재활용 플라스틱을 사용하면 엄청난 제조 위험이 발생합니다. 예측할 수 없는 로트별 변동에 직면하게 됩니다. 한 배치에는 다른 배치보다 이형제 잔류물이 더 많을 수 있습니다. 이러한 화학적 차이는 호일 접착 일관성에 심각한 영향을 미칩니다. 들어오는 수지 배치를 정기적으로 테스트해야 합니다.
재활용 부품에 대해서는 다음 테스트 순서를 따르십시오.
적용 범위를 측정하려면 객관적인 방법이 필요합니다. 불투명도 지수는 시각 및 분광 광도계 테스트를 사용합니다. 어두운 배경이 호일을 통해 번지는지 측정합니다. 많은 엔지니어가 휴대용 분광 광도계를 사용합니다. 스탬프가 찍힌 영역 위에 장치를 놓습니다. L*a*b* 색 공간 값을 기록합니다. 먼저, 단단한 흰색 플라크 위에 적용된 호일을 측정합니다. 그런 다음 검정색 레진 부품에 찍힌 동일한 호일을 측정합니다. 두 판독값 간의 Delta E 차이를 계산합니다. 1.0 미만의 차이는 절대적인 것으로 판명됩니다. 어두운 플라스틱 커버 . 인간의 눈은 배경 간섭을 감지할 수 없습니다.
여기서 핵심적인 기술적 상충관계에 직면하게 됩니다. 두꺼운 불투명 레이어는 훨씬 더 나은 커버력을 제공합니다. 어두운 배경을 완벽하게 숨깁니다. 그러나 레이어가 더 두꺼우면 '박리'가 발생할 수 있습니다. 때로는 미세한 텍스트에 들쭉날쭉한 가장자리가 남습니다. 얇은 레이어는 깔끔하게 잘리지만 어두운 배경이 보일 수 있습니다. 작품 디자인에 따라 우선순위를 정해야 합니다. 굵은 로고는 두꺼운 레이어를 선호합니다. 정밀한 타이포그래피에는 더 얇고 깔끔한 이형 포일이 필요합니다. 이러한 균형점을 공급업체와 조기에 논의하십시오.
접착력에 대해 육안 검사만 신뢰하지 마십시오. 표준화된 크로스해치 접착 테스트를 의무화해야 합니다. ASTM D3359는 제조 분야의 표준입니다. 특수 도구를 사용하여 스탬프가 찍힌 영역으로 그리드를 자릅니다. 그리드 위에 특정 압력 감지 테이프를 붙입니다. 그런 다음 180도 각도로 빠르게 찢어냅니다. 몇 개의 사각형이 떨어져 나가는지 평가하면 장기적인 내구성이 보장됩니다. 이를 0B(대규모 파손)부터 5B(완벽한 접착)까지 등급화합니다. 공급업체 평가 단계에서 이 작업을 수행하십시오.
표준 포일은 빠르게 녹고 쉽게 옮겨집니다. 무거운 제제에는 훨씬 더 많은 물리적 질량이 포함되어 있습니다. 그들은 종종 더 높은 체류 시간이나 온도를 요구합니다. 추가 열을 가하면 두꺼운 접착층이 적절하게 활성화됩니다. 표준 기계 속도로 실행하면 콜드 릴리스 오류가 발생할 위험이 있습니다. 접착제가 완전히 녹지 않기 때문에 호일이 벗겨집니다. 가열 영역을 다시 보정해야 합니다.
올바른 스탬핑 다이를 선택하면 작업이 성사되거나 중단됩니다. 두 가지 기본 옵션이 있습니다.
무거운 불투명도가 높은 포일에는 세심한 압력 조정이 필요합니다. 너무 적은 압력이나 열을 가하면 '핀홀'이 발생합니다. 이미지를 통해 어두운 기판의 작은 스펙이 보입니다. 갇힌 공기는 이러한 미세한 공극을 발생시킵니다. 너무 많은 압력이나 열을 가하면 '번짐'이 발생합니다. 포일이 의도한 디자인 선을 넘어 흘러나옵니다. 접착제가 통제할 수 없을 정도로 바깥쪽으로 흐릅니다. 정확한 중간 지점을 찾으려면 기계에 대한 체계적인 교정이 필요합니다.
올바른 포일을 선택하는 것은 섬세한 균형 작업입니다. 안료 밀도, 기판 표면 에너지 및 아트워크 세부 사항을 정렬해야 합니다. 적절한 다인 테스트를 건너뛰면 어두운 플라스틱에 대한 접착력이 크게 저하될 수 있습니다. 구매자에게 플라스틱 수지 유형에 맞는 실제 샘플 롤을 요청하도록 조언하십시오. 예를 들어 일반 재고가 아닌 ABS 전용 불투명 흰색을 요청하세요. 본격적인 제조를 승인하기 전에 사전 생산 중단을 의무화하십시오. 이러한 체계적인 조치를 취하면 브랜드 미학을 보호하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 없앨 수 있습니다.
A: 이는 색소 밀도가 부족하거나 과도한 열로 인해 발생합니다. 얇은 안료 층은 어두운 배경이 빛을 흡수하도록 합니다. 과도한 열로 인해 접착제와 플라스틱 기재가 뒤섞여 색상이 흐릿해집니다. 해결책에는 불투명도가 높은 제제로 전환하고 체류 시간을 최적화하여 과도하게 녹는 것을 방지하는 것이 포함됩니다.
답: 거의 없습니다. 폴리프로필렌은 폴리스티렌보다 표면 에너지가 상당히 낮습니다. 표준 접착제를 적극적으로 밀어냅니다. 일반적으로 각 플라스틱 유형의 최적 내구성을 위해서는 서로 다른 접착제 제제가 필요합니다. PP에 PS 포일을 사용하면 즉시 박리가 발생할 수 있습니다.
A: 벗겨짐 현상은 색상 레이어가 너무 두꺼워서 아트워크의 미세한 디테일을 표현할 수 없음을 나타냅니다. 다이 온도가 올바르지 않거나 스트리핑 각도를 조정해야 하는 경우에도 발생합니다. 릴리스 특성이 더 엄격한 포일을 테스트하거나 정밀하게 에칭된 황동 다이로 전환하는 것을 고려하십시오.
